自“三原色”班组建设工作开展以来，公司各党支部（总支）积极谋划，各基层班组踊跃参与，探索出各具特色的工作方法，形成了亮点纷呈的工作实效。

近日，精密部件事业部主轴制造部磨工班组获评“国机精工三原色标杆班组”，制造服务事业部特种材料开发部陶瓷球检验班组、特种轴承事业部微型轴承制造部成装班组获评“国机精工三原色优秀班组”。

磨工班组共有成员29人，党员2人，平均年龄27岁，是一支富有活力、积极奋进的专业精密磨削加工团队。主要承担转轴、壳体、后轴承座、后盖等主轴关键件、重要件的磨加工任务，是零件进装前的最后一道工序。

班组以“精益求精做主轴产品，追求卓越争全国第一”为目标，以“我自信！我出色！我努力！我成功！”为口号，以丰富的现场经验、过硬的操作技能，全力保证零件精度，为客户提供优质、高效、快捷的服务。

思想政治方面，班组定期组织学习“第一议题”，结合主题教育开展“习语金句，学思行”活动，汇编班组成员感悟录，组织观看红色纪录片，让红色思想根植班组。

安全5S方面，班组构建四方责任体系，利用班前会定期宣贯安全理念，增强全员安全意识；组织应急演习，学习应急知识，使班组成员做到知隐患、懂应急、会救援；制作5S管理看板，加强动态监督，结合“我为群众办实事”活动，排查安全隐患，改善作业环境，精进现场管理。

质量效率方面，班组建立服务成品零件与产品的检验机制，以明确的检验标准和流程，确保每一个工件都符合要求；通过“提高零件表面加工质量”“提高砂轮座磨削加工质量”项目，群策群力，完美解决潜在质量问题；通过系统培训、举办技能比武大赛、制作磨工技能矩阵图、汇编《磨亦有道》磨工专业知识书籍等多种形式，保证关键零件100%达到配磨工艺要求范围。

特色文化方面，班组以执行轮值班组长制增强向心力，以每月举行流动红旗授旗仪式营造比学赶超氛围，通过汉服体验、骑行活动、亲子活动等打造“家文化”，增强凝聚力。 

检验班组共有成员18人，包含质量工程师1名，技术工艺员3名，陶瓷球、钢球、止推轴承检验人员14名，其中党员2人，班组平均年龄33.5岁，是一支年轻有活力的队伍。

班组以“品质成就品牌”为理念，以“精工致志，把握品质”为口号，打造“质量为先，打造品牌，精益管理，巾帼风采”的特色班组文化。

思想政治方面，班组积极参与主题教育、支部书记讲党课等各项学习活动，形成积极学习、追求进步的良好风气；依托“我为群众办实事”活动，改善钢球、陶瓷球擦洗布晾晒条件；开展冬至包饺子、趣味运动会等活动，增强凝聚力。

安全5S方面，班组建立隐患排查制度，每月对汽油酒精等危险源进行安全检查；对钢球陶瓷球标准件进行定制定位管理；针对不同检验仪器设备制定相对应的作业指导书，实行目视化管理。

质量效率方面，班组以QC、双创项目为依托，设计新工装提高止推轴承动块检测质量及效率，对体视显微镜电源进行改造，提高检查员显微外观检验效率；开展班组内部技术交流工作，对陶瓷球检查员通过师带徒形式进行钢球工序及成品检验轮岗考核；开展技能比武，形成比学赶超的良性循环。

成装班组现有成员16人，主要负责部门所有轴承型号的清洗、装配、检测、包装、用户验收等工作，是产品交付 的最后一道工序，其生产效率和质量直接关系到合同履约率和产品一次交检合格率。

班组以“安全第一 质量与效率并存”为理念，以“团结拼搏务实高效”为口号，以“追求卓越 永不停息”为愿景，打造了一支管理科学、人才搭配合理、组织架构健全的队伍。

思想政治方面，班组积极开展主题教育学习，落实“第一议题”制度，通过个人自学，在手机上学习航天精神；通过微信群线上推送，学习党史知识；通过“圆桌学”开展“我与群团，群团与我”活动，分享学习体会，提升班组综合素质和理论素质。

安全5S方面，班组每周进行安全生产例会，划分5S工作区，落实责任人，根据班组生产实际情况，进行岗位风险辨识，针对辨识出的风险因素确定相应危险源，制定管控措施，指定责任人；针对安全生产实际情况，按不同频次制定风险隐患排查检查表，并按照规定频次进行检查登记。

质量效率方面，班组坚持一丝不苟的工作习惯，将难度较大产品工序改进措施纳入工艺规程及生产流程，使以后产品装配工序更规范可控，提高成品合格率及装配效率；通过“轴承加工配套工具的细化管理”项目，实现轴承装配生产效率提高15%。

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